真空炉的热操作处理标准流程是什么? 不少用户在购买了真空炉后并不熟悉如何操作，为了供大家参考，我们将向大家详细介绍如何操作真空炉的热处理工艺。

一、开炉准备

1、检查水源、电源、气源情况是否正常。真空炉的冷却水在整个工作期间不允许中断。

2、检查炉子各部分是否处于正常状态。各接头是否紧固，检测缘电阻，应大于100Ω

3、检测隔热、隔气阀和放气阀应处于关闭状态

4、接通电源总开关。总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。

5、打开压缩空气，水冷系统开关。

6、检查供气系统是否正常。

二、开炉步骤

1、 打开炉门，将工件、工件车送入冷却室，然后关闭并锁紧炉门。送入真空炉内的工件要确保洁净。

2、确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀(机组管路自动放气，5秒后阀开)，启动旋片式机械泵。

3、当真空度≤800Pa时，启动罗茨泵。

4、真空度至1.3×102时打开热室真空阀。

5、观察冷热室真空度接近时、车在退位，车在升位、门在关位，打开自动送料开关。

6、当热室真空度至工艺设定值时，合加热开关，启动控温表RUN键，按程序自动升温，保温。

三、工作中的要求

1、装料时，要保证平稳，以防工件跌落;料盘要定位准确，以免料盘和加热室相撞，严禁超载运行。

2、料盘进冷室后，固定的销子要插好，固定稳炉内车。

3、送料和取料。高位送料，中低位取料，否则会损坏热室部件。送料和取料时，冷热室的真空度要相当。

4、传输工艺、加热。加热过程中，应经常观察水压、水流量、水温等参数。严禁中途停水，旦停水应及时打开备用水源。

5、真空炉在运行时，操作人员必须坚守岗位。

6、取料油淬。淬火前，淬火油要预先除气;取料淬火时，冷室必须为真空，防止发生火灾和爆炸。

7、开启冷室门。开启冷室门之前，冷室温度不得高于60℃。

四、停炉后要求

1、停炉时，加热器断电，冷却水继续冷却。

2、工件出炉后，关闭炉门，并手动抽真空，保持炉内真空状态。

3、热室温度小于300℃时，热室阀和热室真空泵才能停止;热室温度小于150℃时，热室门才可以打开。

4、热室温度小于150℃时，可以关闭气源和水源、电源总开关。

5、定期对真空炉热室进行清洁，检查热室加热元件是否有松动，真空渗碳炉还要检查通气管是否有堵塞。

6、严格按照操作手册进行操作。

五、操作注意事项

1、运行前检查及在运行过程中，若发现异常须及时报修，严禁带“病”使用。

2、操作工应严格按照炉子的操作程序和步骤操作,以免发生事故。

3、物料堆放禁止占道占轨放置，且须与台车运行区保持1米以上的安距离。

4、 大装炉重量和 高使用温度应严格控制在炉子设计规定的参数范围内，严禁超负荷运行。

5、操作台车时，须确认炉门高度、轨道、台车周围物品等不阻碍其运行。

6、严禁在炉门下方逗留、穿越。严禁身体任意部位进入炉门提升平衡块区域。?

7、炉内燃烧不正常无法查明情况也无法调整，或工作区域发生异常事故时，必须紧急停炉。并立即报告有关导和有关部门处理。

温馨提示：真空热处理炉操作前注意事项：

1、真空热处理炉制造时，应确保不漏气、不漏水。

2、真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。

3、真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。

4、油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，旦有明火或通电时就会产生爆炸。

5、真空热处理炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。

6、真空热处理炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安用电。

以上给大家分享的即是真空炉热处理工艺标准操作流程，大家在操作真空炉的时候，可以借鉴如上操作方法，对大家使用真空炉是很有帮助的。