在金属加工行业中，热处理技术是我们经常会听到的，表面热处理加工包含的工艺较多，氮化处理技术便是其中一种。

氮化处理技术是一种表面渗氮工艺处理，淬火是指将金属加热到一定的温度，并保持温度，然后在液体中冷却，在表面形成一层致密、坚硬的氧化膜。这种技术是在特定温度下完成的，通过一定介质，使氮原子渗入工件表层，从而起到加工的效果。

模具进行氮化处理可以显著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能，在经过氮化处理后，金属模具的使用寿命会明显增加，在工业应用上具备的优势更多，也是目前较为推崇的一种加工方式。

由于渗氮温度偏低，一般在500-600度范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变性较小。一般热作模具钢都可以在淬火、回火后在低温回火温度的温度区进行渗氮。在一些特殊要求下，冷作模具钢也可以在氮化后进行淬火和回火热处理。

成都万可瑞特金属科技有限公司是专业从事真空热处理加工技术的公司，在热处理加工和设备的研发上具有多年的经验，公司拥有健全的技术研发、过程管理以及具有高度工匠精神的一线技工等方面的员工队伍。

不仅如此，在技术设备上，万可瑞特也具有独特的优势，配备了真空淬火、真空渗碳、气氛控制氮化和离子氮化等各类先进的热处理设备和检测设备三十余台套，为广大客户提供更加专业、优质的热处理服务。

从市场上的发展及实践证明来看，金属模具在经过氮化处理后，其使用寿命会明显提升，进行氮化处理后，模具钢材的耐磨性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力会增强，极大的延长了模具的寿命。

在金属机械制造行业中，万可瑞特已然遥遥领先，为不同行业的客户量身定做技术先进、质量可靠、节能增产的专用热处理设备，涉及离子氮化炉、可控气氛炉、真空炉、网带炉等多种炉型，产品的覆盖面也相当广。

在未来，万可瑞特还将立足金属制造行业的发展，不断研发更多的技术和设备，为更多客户提供优质服务。