近几年随着制造业发展的进程推进，作为配套行业的热处理加工业也在同步推进，但是技术水准发展较慢，产业工人素质不齐，生产流程粗放不一，一直是行业发展的痛点。

作为企业，提高经济效益是发展目标，那么提高品质、降低成本就是提高效益的题中之义，这需要广义地分析热处理生产中可能存在的问题。对此，成都万可瑞特金属科技有限公司（下称万可瑞特热处理）针对可能发生的问题提出解决对策，通过精益管理，优化流程和工艺，使操作标准化、工艺规范化。

全国热处理标准化委员会制订了层次分明、结构合理、专业配套、种类协调、技术先进及具有本专业特点、完整的热处理国家标准体系。其中包括强制标准《金属热处理生产过程安全卫生要求》与《热处理环境保护技术要求》，此外还有多项推荐性标准。其中推荐标准的践行程度是衡量热处理企业是否优质的考量之一。

万可瑞特的热处理生产严格遵循国家强制标准的同时，也满足了各项推荐标准。万可瑞特热处理的加工生产流程分为零件来料登记、零件ERP系统录入、客户来料火花检验、二次检验、生产准备、生产加工、出货检验、零件入库、反馈客户9道程序。其中生产前的多道准备工序对于热处理的精益化尤为重要。

【零件来料登记】

【零件ERP系统录入】

        【客户来料火花检验】

【二次检验】

本身热处理面对的是数量巨大的零部件材料，不同零部件所需的工序和注意事项各不相同，粗放式的管理只能将效益拖入深渊。更加重要的是，现在加工行业的产品订单在生产过程中，较大规模的采购方都有供应商开发管理评估，这方面要求现场考核评审，让供应商的生产具有可追溯性。但热处理行业的零件品质有其特殊性，零件品质只有在使用中或做破坏金相试验时才能检验和检测。这一特性让热处理行业的生产标准必须在国家标准之上有所延伸，将热处理管控管理重心向前移动。

【金相组织检测】

当万可瑞特热处理做好了生产准备后，后续的工序将在完善的生产流程和先进设备下顺利进行，万可瑞特热处理设置了“一次校验合格率≥99.2”、“热处理交付合格率≥99.7”、“产品准时交付率100%”等生产目标，保证万可瑞特热处理按质按期按量交付客户订单，做好制造产业的上游供应。

【铝压铸模热处理后产品】

只有做好各个方面的科学化统筹管理，做到以先进的设备、精良的品质、高效的流程生产出客户满意的产品，才能攻关生产流程粗放不一这一行业普遍存在的难题，使得热处理生产精益化，有效地提升企业的竞争力，在技术日新月异、市场变化莫测的今天和明天，永远立于不败之地，拥抱更灿烂的未来。