真空热处理就是将零件模具置于真空热处理设备中，进行加热、保温和冷却的工艺方法。其是当前先进的模具热处理技术之一。随着模具质量的要求越来越高，一般热处理难以达到技术要求，模具经过了真空热处理，表面不会氧化、也不会脱碳，淬火后的畸变也会降低，表面硬度均匀，使用性能得到提高，模具使用寿命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空热处理可将加工余量（磨削或抛光）缩小1/3~1/2，从而提高了生产效率、降低了模具制造成本。真空热处理尤其适合于高精密、要求尺寸和性能稳定的模具。模具真空热处理技术有：真空淬火、真空渗碳、真空渗氮、真空退磁等。

模具的真空淬火

（1）预热

低合金钢（40Cr、60Si2Mn等）、中合金钢（CrWMn、9CrSi、5CrNiMo等）可选择两级加热（如650℃预热→850℃淬火加热）；高合金钢（H13、Cr12MoV等）可选择三级加热（如650℃预热→850℃预热→1030℃淬火加热）。

（2）加热保温时间的选择

保温时间既要确保一定量的碳化物充分溶解，提高奥氏体中的合金含量，为二次硬化峰温度回火时有较明显的硬度回升提供保证，又不能产生过热而影响模具质量。

（3）冷却方式

模具钢的真空淬火可采用油淬、气淬、水淬、硝盐淬火等。合金模具均可以实施真空油淬，从而获得光亮的表面及合理的性能。与气冷淬火相比，因油冷速度快而容易获得高的韧性和强度。气冷淬火可获得更小的淬火畸变。真空淬火冷却方式应根据模具的形状、材质、尺寸、技术要求等来选择。

（4）真空回火

采用真空炉回火的优点：控温准确、均匀；能确保加热及保温阶段无氧化；可随炉缓冷，也可充气快冷。冷却过程可充入高纯度N2或高纯度N2与其他还原性气体的混合气（如H2），确保冷却时不氧化、不着色。

回火加热速度为0.8min/mm，心部到温后最少可以保持2小时。回火温度视硬度要求定。头两次回火为强制性，第三次回火视技术要求和最终硬度而定，也可以省去。

以上给大家分享的即是真空炉热处理工艺中对于模具的真空淬火信息。